Tag correlati: funzione carne e pesce sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut="""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', “g”); for ( var io=0; ioLe attuali prospettive economiche possono essere tutt'altro che certe, ma non c'è dubbio che i trasformatori di carne siano emersi dagli anni cauti successivi alla crisi finanziaria del 2008.
Sebbene mercati come il Nord America siano in ritardo, il Gruppo GEA ha affermato che gli investimenti in apparecchiature in Europa sono aumentati di circa il 2% su base annua.Oltre alla necessità di sostituire le macchine esistenti, suggerisce anche l'aggiunta di kit progettati per aumentare la produttività e l'efficienza della linea di produzione, mentre l'aumento dell'automazione è il principale driver di crescita.
Altri fornitori di apparecchiature sono giunti a conclusioni simili."Da quanto abbiamo visto, [l'investimento] si concentra principalmente sul miglioramento dell'efficienza e dell'efficacia del taglio, ma si concentra anche sull'automazione e sulla riduzione del numero di operatori necessari per supportare il processo di produzione", ha affermato Huw James, direttore generale.Atlantic Services Corporation.
Il continuo dramma che circonda la Brexit continua a essere una preoccupazione per la maggior parte delle aziende, ma con l'integrazione, le preoccupazioni per la carenza di manodopera stanno aiutando a guidare gli investimenti in nuove attrezzature per tagliare, affettare e tagliare a dadini.Di fronte alla prospettiva di una manodopera ridotta, i produttori cercano una maggiore automazione grazie all'integrazione del sito in un'operazione più snella.
"Stiamo assistendo a un uso crescente dell'automazione nell'industria di trasformazione, in particolare nei grandi processori", ha affermato Peter Jongen, presidente di Thurne.
Thurne è usato per confezionare la carne, che tradizionalmente richiede molto intervento manuale.Ciò include il trasferimento del campione originale dal congelatore alla pressa o direttamente nella porzionatrice all'inizio del processo e la correzione manuale del peso per ottenere i migliori risultati per il confezionamento a peso fisso, soprattutto per il confezionamento con un numero ridotto di fette .
"Abbiamo lavorato con la nostra consociata Middleby Food Processing per progettare un sistema di distribuzione e confezionamento online di carne in scatola completamente integrato che richieda un intervento minimo e raggiunga i massimi risultati in termini di resa e peso", spiega Jongen.
Thurne one case ready Portioner utilizza un innovativo sistema di rilevamento della scansione in grado di produrre pacchi a peso fisso con un numero di fette impostato, comprese le parti singole.Si dice che il sistema di alimentazione continua del porzionatore, combinato con un'innovativa pinza terminale, massimizzi la produzione di prodotto e fornisca la capacità di produrre fino a 100 confezioni inscatolabili al minuto.
Allo stesso tempo, la linea Poultry Automated Nugget di Marel ha combinato due macchine I-Cut 22 con i moduli SpeedSort, SingleFeed e StripPositioner per ridurre la dipendenza dal lavoro manuale.Gli operatori manuali sono necessari solo per il controllo di qualità.
"Rispetto alle tradizionali porzionatrici manuali, Automated Nugget Line può far risparmiare almeno due persone per turno aumentando la produttività fino al 30%", ha affermato Morten Dalqvist, Product Manager Marel per la porzionatura.“La linea di produzione produrrà intere masse muscolari e le taglierà in modo uniforme in base al peso e alle dimensioni fissi di ciascun cliente.Il regalo è il più basso sul mercato".
L'ulteriore innovazione di Multivac UK riduce la manodopera eliminando la necessità di congelare il prodotto prima del taglio.Martin Wareham, Product Manager di Multivac UK TVI, ha dichiarato: "A causa delle macchine per affettare esistenti sul mercato del Regno Unito, i produttori devono congelare il prodotto prima di affettarlo per garantire le migliori prestazioni di taglio, che potrebbero influire negativamente sul prodotto".
“Il congelamento della crosta è sia laborioso che energetico, perché il prodotto di solito richiede una doppia elaborazione e potenza aggiuntiva.Entrambe le risorse stanno diventando sempre più costose e, in termini di manodopera, è difficile da trovare e trattenere.Molti produttori utilizzano le tradizionali macchine a cubetti per cavità per cubettare in batch, ma queste macchine non sono in grado di fornire il peso e le dimensioni dei singoli cubetti che le macchine TVI possono fornire".
Multivac offre lo splitter compatto GMS 520 di TVI, che fornisce ai produttori carne di maiale o bistecca suddivise con precisione a peso fisso, nonché porzioni di dimensioni/peso cubetti.
“Come tutti gli splitter TVI, lo splitter può impilare, impilare o presentare le bistecche finite singolarmente, il che riduce il lavoro necessario per formattare le fette per il confezionamento e aiuta a creare un sistema automatico di 'confezionamento parziale' a monte.“Ha detto Welham.
Wareham ha aggiunto che un cliente ha recentemente acquistato TVI GMS 520 per la sua flessibilità dall'iniezione di bistecca di lombo di maiale al peso e alle dimensioni dei cubetti fissi sui dadi, pronto per un sistema automatico di produzione di kebab.
Oltre a ridurre la manodopera, i trasformatori sperano anche che le ultime linee di produzione automatizzate migliorino la sicurezza dei lavoratori che devono ancora utilizzarle.
"Una delle principali aree di interesse per il taglio, l'affettatura e la cubettatura sono le seghe a nastro, perché i macelli e le operazioni di taglio, in particolare le loro politiche di salute e sicurezza, stanno ricevendo sempre più attenzione", ha affermato Richard Nethercot, Group Division Manager-Low risk, Interfood's reparto macellazione.
“Quando la carenza di manodopera evidenzia la maggiore probabilità che i lavoratori non qualificati vengano feriti, la sicurezza è della massima importanza.Questi lavoratori non qualificati possono anche ridurre i margini di profitto a causa della loro mancanza di esperienza nel taglio della carne, portando a tagli imprecisi e cambiamenti nelle dimensioni delle porzioni.
Interfood risolve questi problemi introducendo la sega PW (Precision Weight) di Astech, una sega a nastro automatica continua con controllo del peso integrato.
La sega a nastro è in grado di movimentare carne, pesce e prodotti freschi con osso congelati, funzionando continuamente durante il processo di caricamento, e il suo sistema di scansione integrato consente un sezionamento preciso in base a parametri di peso o spessore predeterminati.
“Tagli di alta qualità vengono prodotti attraverso precise regolazioni della velocità.Allo stesso tempo, come macchina completamente chiusa, ha un'interfaccia intuitiva, programmazione multifunzionale, sicurezza e facilità d'uso", ha affermato Nethercot.
Sebbene Interfood offra anche il sistema BladeStop, progettato per consentire agli operatori di accedere alle lame in modo sicuro, "c'è anche una grande richiesta per un sistema completamente automatizzato", ha affermato Nethercot."Con l'introduzione di questa precisa opzione di controllo del peso, ora possiamo fornire un sistema per qualsiasi percorso che le aziende desiderano intraprendere".
Un'altra tendenza che Atlantic Services ha sottolineato per promuovere gli investimenti è il passaggio a prodotti per clienti specializzati."La sfida di tagliare prodotti sempre differenziati richiede una comprensione più profonda dei nostri clienti e una relazione più stretta", ha affermato James.
A causa dell'impatto della peste suina africana (PSA) sul mercato cinese, i produttori di carne di maiale britannici sono stati potenziati.
Secondo i dati della società acquirente Beacon, il prezzo medio della carne di maiale in Europa da maggio a luglio è aumentato del 18% rispetto al prezzo medio dei tre mesi precedenti, superando di gran lunga le previsioni precedenti.
Brakes, un fornitore di Beacon, ha dichiarato che il 30-50% degli allevamenti di suini in Cina è stato colpito dall'epidemia, che a sua volta ha causato un aumento dei prezzi dei suini a livello mondiale.
Tuttavia, dopo che il ministro dell'Agricoltura George Eustis ha ammesso che il paese potrebbe avere un focolaio entro 12 mesi, cresce la preoccupazione che la PSA arrivi presto nel Regno Unito.
Justis ha scritto alla National Pig Association (NPA), affermando che il livello di minaccia nel Regno Unito è medio, il che significa che "è previsto un focolaio entro un anno".L'NPA ha invitato il governo e le autorità portuali britanniche ad adottare un "approccio più forte".
Atlantic fornisce lame alle industrie della carne, del pesce, dei panifici e della carne lavorata e del formaggio.“Indipendentemente dalla macchina utilizzata o dal prodotto tagliato, possiamo fornire la lama e adattarne le caratteristiche in modo che corrisponda.Questo è alla base della crescita significativa dell'azienda negli ultimi cinque anni”, ha suggerito James.
"Attraverso la collaborazione con i clienti, abbiamo sviluppato macchine per loro, molte delle quali si sono evolute dalla personalizzazione per diventare parte della nostra gamma di prodotti standard e hanno creato grandi opportunità a lungo termine".
Dalqvist di Marel ha affermato che, prima di tutto, i produttori vogliono soddisfare le esigenze dei clienti creando i prodotti più attraenti.
"Il display dovrebbe essere sartoriale naturale e inclinato", ha affermato."I prodotti sottoconfezionati, come farfalle, filetti di pesce, carne tenera, strisce, cubetti, pepite d'oro e popcorn, dovrebbero essere rifilati in modo ordinato e dovrebbero avere un bell'aspetto sull'imballaggio dei pallet o su un piatto".
Secondo Dalqvist, la versatilità è essenziale perché il prodotto deve essere adatto alla vendita in supermercati, ristoranti, fast food e prodotti altamente trasformati.
"Oggi, la sicurezza alimentare è una delle principali preoccupazioni per i trasformatori di pollame", ha affermato.“I filetti di pesce ei prodotti da porzionare devono essere completamente disossati.Per ottenere un processo più efficiente e produttivo, le operazioni di taglio, affettatura e segmentazione devono essere completate a una velocità maggiore e con un elevato grado di automazione”.
Dalqvist ritiene che la capacità di lavorazione sia in aumento e che i prodotti di solito debbano essere tagliati a un peso e/o una forma fissi."Per mantenere un processo redditizio, qualsiasi apparecchiatura automatizzata deve svolgere il proprio lavoro con estrema precisione al fine di ridurre al minimo la necessità di rifiniture manuali e regali".
Poiché i produttori hanno scarsi profitti operativi, la massimizzazione della produzione è sempre l'obiettivo di qualsiasi investimento in nuove apparecchiature.
Il sistema "Robot with Knife" di Marel combina la sua macchina I-Cut 122 e RoboBatcher Flex per integrare il taglio, il dosaggio e l'imballaggio per ridurre al minimo gli omaggi.
Le pinze ad alte prestazioni di RoboBatcher aiutano i supermercati a cercare imballaggi per pallet lisci e il suo sistema di visione posiziona i singoli prodotti allo stesso modo.
Dalqvist ha affermato: "La nuova pinza non posizionerà il prodotto nel vassoio perché il rimbalzo risultante renderà impossibile controllare il modo in cui il prodotto è atterrato".“Al contrario, la pinza si sposta sul fondo del vassoio e lo rilascia nella posizione corretta.Prodotto.Le ganasce della pinza si aprono solo quando necessario, il che è particolarmente importante per l'ultimo prodotto nel pallet."
Un'altra innovazione di Marel è il nuovo TrimSort I-Cut122, su misura per i produttori che vogliono evitare omaggi quando si maneggiano pollame più pesante.
Dalqvist ha affermato: "I polli da carne e i prodotti che ne ricavano stanno diventando sempre più grandi in tutto il mondo".“Questi prodotti tagliati di solito non sono più adatti per i pallet e devono essere divisi.Questa operazione comporterà più carne.È stato tagliato.Questi avanzi, che prima venivano rifiniti con carne macinata di basso valore, ora possono essere trasformati in una serie di prodotti interessanti che possono essere venduti a buon prezzo”.
TrimSort può essere integrato nella porzionatrice e tagliatrice I-Cut 122 per fornire un processo di taglio e rifilatura sincronizzato all'interno di un telaio compatto non più grande della stessa I-Cut 122.
Secondo Dalqvist, la taglierina per porzioni può rimuovere scarti molto più piccoli (5 grammi invece di 25 grammi) senza un modulo, il che significa che TrimSort ha la più alta percentuale di successo nella separazione degli scarti dal prodotto principale del settore.
E questa precisione permette di estendere i tagli parziali a prodotti prima difficili da maneggiare, come petto, filetto, coscia o coscia.
"Evita regali inutili", ha detto.“Tutti i pezzi di carne porzionati verranno tagliati in modo accurato e coerente a un determinato peso target.Il confezionamento diventa più semplice e accurato.I trasformatori non devono più preoccuparsi che i pallet in sovrappeso possano erodere i loro profitti".
Jongen ha affermato che la fornitura di apparecchiature per affettare specifiche per l'applicazione consente ai produttori di apparecchiature di ottimizzare rese e rese, evidenziando l'esperienza di Thurne nell'affettare la pancetta.
"La precisione è fondamentale, le prestazioni di peso e gli omaggi bassi sono la chiave per prestazioni redditizie", ha affermato.
“Sappiamo che la pancetta presenta grandi differenze regionali e requisiti di mercato specifici e le nostre apparecchiature consentono a queste sottili differenze di fornire i migliori risultati a bassi costi operativi.La nostra affettatrice per pancetta IBS1000 è ottimizzata per le fette di pancetta posteriori ed è ben riconosciuta nell'industria britannica e irlandese di lavorazione della pancetta.L'avanzata tecnologia di presa riduce la coda a un peso ridotto tipico di 80-100 grammi, aumentando notevolmente la produzione dei nostri clienti.
"La pinza può anche massimizzare il controllo del prodotto per ottenere una qualità delle fette costante e il tempo di ricarica inferiore a 6 secondi consente di ottenere una produttività fino a 2 tonnellate all'ora".